Расчет загрузки оборудования — Инновационная деятельность на предприятии

Показатели эффективности использования основных средств

К показателям эффективности использования основных средств (основных производственных фондов) относятся следующие коэффициенты:

5. коэффициент сменности;

6.коэффициент загрузки оборудования;

7. коэффициент интенсивного использования оборудования;

8.коэффициент экстенсивного использования оборудования;

9. коэффициент интегрального использования оборудования;

Все эти показатели являются ключевыми при оценке эффективности использования основных производственных фондов.

Интегральный коэффициент загрузки оборудования

Интегральный коэффициент характеризует использование оборудования, как по времени, так и по производительности:

Коэффициент загрузки оборудования. формула. норматив

Производственная программа – план выпуска продукции (услуг), который разрабатывается на конкретный плановый период на каждом предприятии. Ее составление сопровождается расчетами показателей, определяющими нужное количество оборудования. Один из них, коэффициент загрузки, дает представление о полноте использования оборудования.

Коэффициент интенсивного использования оборудования

Коэффициент интенсивного использования оборудования отражает уровень использование его по производительности:

где Ки – коэффициент интенсивного использования оборудования;

Пф– производительность фактическая;

Пт – производительность по технической норме.

Коэффициент использования календарного времени

Коэффициент использования оборудования по машиному времени

Для оценки эффективности эксплуатации машин на производстве применяются разные показатели. Один из них – коэффициент использования машин по времени. Это относительный показатель, говорящий о загрузке оборудования и производственных линий. У него нет общепринятого норматива, однако на предприятии могут быть установлены свои стандарты.

Коэффициент использования машин по времени (КВ) определяет загрузку основных средств – оборудования. Определяется как отношение фактического времени работы к продолжительности смены. Он показывает, соответствует ли план использования машин факту и позволяет оценить, есть ли потери из-за ремонтов и простоев по другим причинам.

Простыми словами: это показатель занятости машин. Он необходим для выявления неэффективного использования имеющихся активов.

Формула расчёта КВ представляет собой отношение времени эксплуатации агрегатов к длине рабочей смены. Формула выглядит следующим образом:

где

Показатель рассчитывают за отчетный период, которым может быть день, неделя, месяц, квартал, год. Его составляющие выражаются в машино-часах или машино-сменах. Можно его рассчитывать по отношению к каждой единице техники и в совокупности ко всему технологическому оснащению.

Коэффициент рассчитывается для каждой единицы техники. Ниже приведен такой пример в табличном виде.

Таким образом, в течение смен каждого месяца оборудование использовалось разное количество времени. В январе его загрузка составила менее 50%. В феврале были ремонтные работы, и агрегат не использовался вовсе. В марте машину вернули в работу, но за месяц она успела отработать чуть больше половины времени. Постепенно темпы занятости росли, и к октябрю агрегат стал использоваться на 100%. Среднегодовая загрузка составила 74%.

Нормативы

У каждого оборудования и агрегата, который используется в промышленности, есть некоторый ресурс, этот параметр устанавливается производителем и основан на испытаниях в условиях, приближенных к реальному предприятию. Суммарная продолжительность смен не должна превышать рекомендованного значения.

У КВ нет определенного норматива, в отличие от смежных показателей (коэффициента сменности, технического использования и т. д.). Нормативное значение может установить отдельно взятое предприятие для внутреннего использования.

По КВ значению можно определить следующее:

Совокупный анализ работы производственных мощностей позволяет рассчитать эффективность работы оборудования, выявить убыточные единицы техники, которые требуют списания и/или замены.

Значение показателя может быть только положительным, т. к. время работы отрицательным не бывает.

Если коэффициент слишком низкий (например, менее 0,5), значит, оборудование используется слишком неэффективно. Это серьезный повод задуматься и начать принимать меры в зависимости от причин такого явления. Если машины простаивают из-за отсутствия работы (нет заказов, склады заполнены продукцией, отсутствие каналов продаж), необходимо стимулировать сбыт продукции, повышать интерес с помощью маркетинговых мероприятий, привлекательных цен и т. д.

Если оборудование используется с номинальными простоями или без них (коэффициент близок или равен 0), значит, или на предприятии находятся только новые машины, или используемые агрегаты не бывают в ремонте (не тратится время на пуско-наладочные работы, диагностику неисправностей и т. д.).

Игнорирование необходимости обслуживания может дорого стоить предприятию: у каждой машины есть свой ресурс, который вырабатывается со временем и зависит от качества сборки, нагрузки, следования инструкциям и рекомендациям. Своевременная проверка состояния машины позволит вовремя выявить возможные проблемы и исправить их, не допуская аварийной ситуации.

Вопросы

Что можно определить позначению КВ?

От чего зависит коэффициент использования оборудования по машинному времени?

Коэффициент использования календарного времени

Коэффициент использования календарного времени рассчитывается по формуле

Тр– количество часов (дней) рабочего времени одной среднесписочной машины;

Тэкс.– количество часов в соответствующем календарном периоде.

2. Показатель экстенсивности использования машин и оборудования(коэффициент использования режимного фонда времени):

Тн– время работы, установленное режимом (8 часов).

3. Показатель интенсивности машин и оборудования(использования по производительности):

Вф– фактическая производительность машины в единицу времени

ВН – техническая (плановая) производительность машины (из техпаспорта).

4. Коэффициент интегральной загрузки(учитывает использование основных средств во времени и по производительности):

Если общие показатели использования основных средств рассчитывается в стоимостных измерителях, то частные показатели выражаются в относительных единицах

Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования за смену.

Продолжительность смены – 8 часов, Планируемые затраты на проведение ремонтных работ – 1час. Фактическое время работы станка составило 6 часов. Выработка оборудования: по паспортным данным – 87 изделий в час Вн, фактически – 72 Вф изделия в час.

1 Определяем действительный фонд времени работы оборудования в сутках

2 Определяем коэффициент экстенсивного использования оборудования

3 Определяем коэффициент интенсивного использования оборудования

4 Определяем коэффициент интегрального использования оборудования

Кинт = 0,86 * 0,83 = 0,71

Вывод: плановый фонд оборудования используется на 86%, по мощности оборудования используется на 83%.

Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного, интегрального использования оборудования

Данные для решения задачи

продолжительность рабочей смены равна 8 час.

плановые простоях на проведение ремонтных работ 1 час.

По паспортным данным часовая производительность станка = 60 изделий.

Фактическое время работы станка составило 5 часов и изготовлено 320 изделий.

1 Определить номинальный фонд времени работы станка

2 Определить коэффициент экстенсивного использования станка

3 Определить максимально возможное расчётное количество изделий

4 Определить коэффициент интенсивного использования станка

5 Определить коэффициент интегрального использования станка

На сколько процентов используется плановый фонд времени станка?

И на сколько процентов используется станок по мощности?

Определить интегральный коэффициент загрузки оборудования.

По паспортным данным производительность станка 400 изд. в час. Фактическое число часов работы станка в год – 3800. Общее количество изготовленных изделий за год 800 тыс. шт. Режим работы предприятия 2 смены. Количество рабочих дней – 260, продолжительность смены – 8 час. Коэффициент простоя оборудования в ремонте составляет 2%

Ответ, интегральный коэффициент использования оборудования составляет_____

Источник

Коэффициент сменности

Для анализа сколько в среднем смен работает установленное оборудование может быть использован коэффициент сменности.

Коэффициент сменности – это отношение числа отработанных машиносмен к общему числу установленного оборудования.

Он рассчитывается по формуле:

Может рассчитываться как по предприятию в целом, так и по каждому цеху.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования

Коэффициент экстенсивного использования оборудованияпоказывает использование его во времени.

Для расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования используется формула:

где Тф – фактически отработанное время; Т – фонд времени.

Для расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования могут быть использованы разные фонды времени:

Чем ближе к 1 значение данного показателя, тем более эффективно используются ОПФ.

Определение коэффициента загрузки оборудования

Понятие «загрузка оборудования» неразрывно связано с использованием внутрисменного рабочего времени, учет которого ведется в человеко-днях и человеко-часах. Данный множитель (попросту коэффициент загрузки) отображает долю фактического времени, проработанную станками на протяжении смены, суток, иного конкретного периода в совокупном фонде времени оборудования.

Простыми словами, коэффициент загрузки (rate of operation) показывает, сколько времени станки работали на полную мощность на протяжении конкретного периода, выполняя требуемый объем работ.

Важно! Значение коэффициента загрузки (Кз) меняется в зависимости от спроса на продукцию.

Наряду с ним, при определении загруженности станков рассчитывают еще один множитель – коэффициент использования оборудования. Причем делают это тогда, когда нет возможности определить OEE (Overall Equipment Effectiveness), т. е. общую эффективность работы оборудования. Коэффициент загрузки:

Определить степень загрузки станков на протяжении суток можно при помощи коэффициента сменности работы (Кс). Он показывает число смен, которые в среднем проработал каждый станок за сутки (квартал, месяц либо год).

В отличие от него Кз станков учитывает сведения о трудоемкости продукции. Кз – это значение Кс, но дважды уменьшенное (при двух сменах) либо трижды уменьшенное (при трех сменах).

Пример расчета коэффициента интегрального использования оборудования

Исходные данные:

На основании данных, приведенных в предыдущей задаче, необходимо определить коэффициент интегрального использования.

Решение:

Показатели эффективности основных средств (ОПФ) используются наряду с показателями состояния и движения ОС для анализа их использования на предприятии (организации).

Ниже, нажав на кнопку, можно проверить, насколько точно усвоен материал по оценке эффективности использования основных средств.

Источник

Пример расчета коэффициента интенсивного использования оборудования

Исходные данные:

На основании данных, приведенных в предыдущей задаче, необходимо определить коэффициент интенсивного использования.

Решение:

Вывод:

С точки зрения производительности оборудование загружено на 0,96 или 96%.

Пример расчета коэффициента сменности

Исходные данные:

На предприятии 65 единиц оборудования, используемого в производственном процессе. Предприятие работает в 3 смены. В первую смену работает 65 единиц оборудования, во вторую – 50 единиц, в третью – 10. Необходимо найти коэффициент сменности оборудования.

Решение:

Ксм = (65 50 10) / 65 = 1,92

Вывод:

Следовательно, коэффициент сменности равный 1,92 показывает, что на предприятии в среднем оборудование задействовано 1,92 смены.

Пример расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования

Исходные данные:

В отчетном году предприятию за счет организационно-технических мероприятий удалось сократить потери рабочего времени на проведение ремонта оборудования.

Число выходных и праздничных дней в отчетном году 113 дней, календарных – 365 дней. Режим работы – в две смены. Продолжительность смены – 8 часов.

Определить коэффициент экстенсивного использования оборудования (календарный, режимный, плановый).

Решение:

Пример расчета фондовооруженности

Исходные данные:

Среднегодовая стоимость оборудования составила 950 976,67 тыс. руб. Выпуск продукции составил 6 985 500 тыс. руб. Среднесписочная численность работников – 236 чел. Определите фондовооруженность.

Решение:

Фв= 950976,67 / 236 = 4029,56 руб./ чел.

Вывод:

Следовательно, на одного работника приходится 4029,56 рубля ОПФ.

Пример расчета фондоемкости

Исходные данные:

Среднегодовая стоимость оборудования составила 950 976,67 тыс. руб. Выпуск продукции составил 6 985 500 тыс. руб. Определите фондоемкость.

Решение:

Кроме того, фондоемкость можно рассчитать другим способом:

Вывод:

Таким образом, фондоемкость составляет 0,136 руб./руб. Это показывает, что для производства 1 рубля продукции используются ОПФ на сумму 0,136 руб.

Пример расчета фондоотдачи

Исходные данные:

Стоимость оборудования на начало года 950400 тыс. руб. 15 января приобретено оборудование на сумму 520 тыс. руб., 1 сентября – на 200 тыс. руб. Выбыло оборудование: 7 апреля – на 130 тыс. руб.; 1 октября – на 240 тыс. руб. Выпуск продукции составил 6985500 тыс. руб.

Решение :

В связи с тем, что в течение года объем ОПФ менялся, для расчета фондоотдачи необходимо сначала определить среднегодовую стоимость оборудования:

Вывод:

Значение фондоотдачи равное 7,35 показывает, что на 1 рубль используемых в производственном процессе ОС, приходится 7,35 рублей выпущенной продукции.

Пример расчета фондорентабельности

Исходные данные:

Предприятие произвело и реализовало готовую продукцию. Выручка от реализации составила 15000 тыс. рублей. Себестоимость продукции – 10000 тыс. рублей. Среднегодовая стоимость оборудования составила 950 976,67 тыс. руб. Определить фондорентабельность.

Решение:

Френт. = (15000 – 10000) / 950976,67 = 0,0053

Расчет загрузки оборудования

С какой целью используется коэффициент загрузки оборудования

Кз рассчитывают, чтобы выяснить степень занятости станков определенной работой. Он позволяет понять, какую долю фондового времени станки обеспечены всем необходимым.

Рассчитывая значение Кз, экономисты видят, насколько загружены станки в тех либо иных производственных условиях. Если, предположим, Кз = 0,8, тогда это означает, что на 80% фонда времени у станков имеется все, что требуется для работы. Т. е. инструментарий, рабочие на своих местах и т. д. А на протяжении оставшихся 20% чего-то не достает.

Возьмем, к примеру, комплексную автоматизацию производства (computer-integrated manufacturing (CIM)), созданные автоматические поточные линии. Производительность звеньев всей технологической цепочки по большей части разная и очень редко бывает идентичной.

Источник

Фондовооруженность

Фондовооруженность– показатель оснащенности основными производственными фондами (размер основных производственных фондов в расчете на одного работника или рабочего предприятия).

Другими словами фондовооруженность показывает, насколько труд рабочих обеспечен ОПФ.

где Чср.р. – среднесписочная численность рабочих основного и вспомогательного производства.

Чем больше данный коэффициент, тем более оснащен трудовой процесс на предприятии. Однако сильно большой показатель не всегда означает то, что ОПФ используются эффективно.

При анализе показателя не только считают уровень этого коэффициента, но и смотрят, как он изменяется во времени. Рост фондовооруженности, говорит о лучшем обеспечении труда работников.

Фондоемкость

Еще одним показателем, характеризующим эффективность использования ОПФ является фондоемкость.

Фондоемкость (коэффициент закрепления основных средств) – показатель, обратно пропорциональный фон­доотдаче. Фондоемкость показывает сколько ОПФ необходимо затратить для получения выручки в размере 1 рубля.

где Фем – фондоемкость.

Фондоотдача служит для анализа использования действующего оборудования, фондоемкость – для планирования потребности в основных фондах и капитальных вложениях.

Чем выше фондоотдача и ниже фондоемкость, тем эффективнее используются основные фонды.

Другими словами, при опережающих темпах роста произведенной продукции эффективность использования ОПФ будет расти, а при опережении темпов роста стоимости ОПФ – сокращаться.

Фондоотдача

Фондоотдача– показатель, характеризующий количество про­дукции в расчете на 1 руб. основных производственных фондов.

где Фо – фондоотдача;

Q – выпуск продукции в стоимостном или натуральном выражении.

Единицы измерения фондоотдачи могут руб./руб. или же можно встретить, что фондоотдача – безразмерная величина.

Например, если фондоотдача равна 2, это означает, что на 1 рубль основных средств, находящихся в эксплуатации, приходится 2 рубля выпущенной продукции.

Значит, чем больше значение показателя фондоотдачи, тем эффективнее используются ОПФ.

Фондорентабельность

Фондорентабельность – показатель, определяющий процент прибыли, приходящийся на один рубль основного капитала.

Формула фондорентабельности выглядит следующим образом:

где Prпрод– прибыль от реализации продукции.

Увеличение фондорентабельности показывает, что основные средства используются эффективнее.